Una buena combinación

Gracias al diseño integral estandarizado de esta solución de reductor, podemos realizar trituradoras aún mayores sin necesidad de grandes reformas constructivas.

Soluciones de accionamiento individualizadas para trituradoras a partir de elementos de reductor estandarizados

Resumen: En el marco de un proyecto de modernización en Francia, se sustituyó una trituradora de mandíbula por una nueva solución Center Sizer para triturar piedra caliza bruta. Aparte de los rodillos de trituración, cabe destacar sobre todo la solución de reductor. La razón: Flender ha combinado tecnología estándar con elementos personalizados. Los procesos de trituración desempeñan un papel fundamental en la preparación industrial de materias primas principales y secundarias. Gracias a sus más de 170 años de historia, la empresa Hazemag & EPR GmbH, ubicada en Dülmen, al suroeste de Münster, Alemania, es uno de los puntos de referencia más importantes en cuanto a instalaciones de trituración de alta calidad. Además de los rodillos de trituración, tienen una especial demanda los accionamientos, algo que queda patente en el ejemplo de proyecto de modernización para la trituración de piedra caliza en Francia. El responsable de las trituradoras Center Sizer en Hazemag lo confirma: En cuanto se inicia un nuevo proyecto de trituradora, en primer lugar nos ocupamos del reductor. Esto se debe, por un lado, a la complejidad de una solución de reductor de este tipo y, por otro, a su plazo de entrega, que suele ser largo. No sucede así en el proyecto aquí presentado: Para la solución de trituradora Center Sizer (HCS) destinada a Francia con dos rodillos contrarrotatorios, Hazemag se decantó por dos reductores de ejes coaxiales H3SH de Flender. Sus ventajas radican en el diseño compacto, el montaje estandarizado y el consiguiente plazo de entrega breve.

El objetivo: Reducir la proporción de partículas finas en el material triturado

La tarea planteada para la solución de trituradora Center Sizer consistía en sustituir una trituradora de mandíbula con varios años de uso y, al mismo tiempo, aumentar el rendimiento de la instalación. También era importante optimizar adaptar la forma geométrica y el tamaño de las piedras calizas aguas abajo de la trituradora. Así, por un lado, las piedras calizas de tamaño inferior a 40 mm ya no se consideran aptas para el proceso de calcinación de cal y se descartan. Esto genera costes adicionales para la manipulación de todo el material. Por otro lado, las partículas demasiado grandes resultan problemáticas para la calcinación, ya que impiden que se complete el proceso químico de la calcinación en el horno. El cliente informa: Nuestra solución nos ha permitido reducir la proporción de partículas finas en el producto triturado un cinco por ciento y también limitar notablemente la aparición de partículas demasiado grandes.

Simplificación del diseño integral

Flender suministró a Hazemag, por primera vez para el tamaño de reductor H3SH15, una carcasa no dividida, con un diseño mucho más compacto que la variante de carcasa dividida. Gracias a ello, se consigue una mayor rigidez general y se reduce el peligro de fugas. Debido al espacio limitado, se necesitaba un diseño compacto para adaptar la solución de trituradora HCS al espacio de montaje disponible. Más aún: Para colocar ambos reductores de ejes coaxiales lo más juntos posible y, de tal modo, lograr fácilmente la distancia entre ejes especificada de 850 mm, se redujo el tamaño de la parte posterior de la carcasa de acero soldada. Hazemag lo confirma: Esto nos permitió situar los reductores de ejes coaxiales a una distancia de pocos centímetros entre sí, lo que simplifica claramente la estructura general de HCS.

Soluciones de sistema individuales a partir de elementos estándar

Una ventaja decisiva de la solución de reductor utilizada es la adaptación de componentes estándar a las especificaciones individuales del cliente. De este modo, en los últimos años se ha creado para Hazemag una gama modular que puede aplicarse a diferentes instalaciones de trituradora sin grandes esfuerzos.

Con una relación de transmisión de uno a cuarenta, los rodillos de trituradora giran aproximadamente 37 veces por minuto y trituran la piedra caliza bruta en el proceso. El par de los motores se transmite al reductor de ejes coaxiales a través del acoplamiento hidrodinámico FLUDEX FGD 565. Esto es importante porque cualquier breve bloqueo durante los procesos de trituración podría ocasionar picos de intensidad excesivos en los motores eléctricos. A ello se suma lo siguiente: La elevada energía cinética en los motores provocaría riesgo de daños en la cadena cinemática. Para evitar ambos problemas, los acoplamientos hidráulicos amortiguan dichos picos de carga sin permitir que el par (y, con ello, la potencia de trituración) se anule. Para ello se utiliza el par máximo de los motores, que, en este caso, puede alcanzar brevemente 4,4 veces el par nominal. El cliente explica: Con esta configuración del sistema podemos prescindir de enormes volantes como los que utilizan otras trituradoras.

Solución integral de reductor para trituradora con potencial

Como solución integral, el reductor de ejes coaxiales H3SH de Flender presenta numerosas ventajas. Un punto decisivo radica en que el reductor se ha ejecutado como unidad para montaje mural. Esto hace que pueda atornillarse lateralmente a Center Sizer y, en consecuencia, no necesita trabajos de ingeniería adicionales para crear un bastidor de fijación y además ahorra peso y espacio de montaje.

El cliente lo resume con un apunte hacia el futuro: Gracias al diseño integral estandarizado de esta solución de reductor, podemos realizar trituradoras aún mayores sin necesidad de grandes reformas constructivas. Así, en su opinión, pueden lograrse sin problemas trituradoras Center Sizer con rodillos de 1,30 m de diámetro y 4 m de longitud. Con todo ello, la empresa está equipada de la mejor manera posible para los desafíos del futuro.

Autor: Stefan Heyne

Los acoplamientos hidrodinámicos amortiguan golpes para que el reductor y los rodillos de trituradora no sufran daños en las duras condiciones de funcionamiento diario.

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