C'est un grand honneur pour nous de coopérer avec Siemens et Flender. Cette collaboration nous permettra de décrocher des contrats importants sur le marché international. Les produits Siemens et Flender font preuve d'une fiabilité et d'une qualité irrépro

Une légèreté fiable

Les réducteurs FLENDER garantissent la disponibilité des installations dans la quatrième mine d'Australie

située à Roy Mountain. Le Dalian Huarui Industry Group Co., Ltd (DHHI) est un groupe technologique et industriel chinois qui a de nombreux domaines d'activité. L'un d'entre eux est le secteur des machines à haut rendement. Pour pouvoir équiper en matériel technique la Roy Hill Iron Mine en Australie dans le cadre d'un vaste projet, DHHI travaille en collaboration avec Flender. Avec les solutions de la gamme Flender, DHHI bénéficie d'entraînements légers, hautement disponibles et à haut rendement énergétique, qui nécessitent en outre très peu de maintenance.

Quatrième mine d'Australie, la Roy Hill Iron Mine fournit une production annuelle d'acier d'environ 55 millions de tonnes. Le groupe technologique chinois Dalian Huarui Industry Group Co., Ltd (DHHI), qui est également actif entre autres dans le secteur des machines à usage industriel, a été chargé en 2015 d'équiper la mine avec du matériel technique neuf : Un projet qui, du fait de la production élevée d'acier de la mine et du volume de transport qui en découle, fait partie des plus importants du monde dans son genre. Pour la réalisation de la commande, DHHI a conclu un partenariat avec Siemens et la gamme Flender, qui a largement contribué à la mise en œuvre et à la réussite du projet.

Particulièrement performant

Les systèmes de convoyage utilisés dans la mine doivent être en mesure de transporter près de 14 400 tonnes de charges volumineuses - soit sensiblement plus que jusqu'alors. C'est pourquoi à Roy Hill, pour les sept déchargeurs et chargeurs de produits en vrac, le dispositif de rechargement et le système à bascule double cabine, les systèmes d'entraînement principaux – réducteurs et accouplements – proviennent de chez Flender, et les moteurs et variateurs de fréquence de chez Siemens. Il en va de même pour les entraînements de l'installation de convoyage. Même l'ingénierie, qui va de la prise en charge compétente depuis la planification jusqu'au suivi, en passant par la conception et le développement innovants des chaînes cinématiques, est assurée par Flender.

Les produits utilisés issus de la gamme Flender sont spécialement conçus pour l'utilisation dans les applications haute performance et permettent une exploitation de l'installation rentable au niveau énergétique, hautement disponible et nécessitant peu de maintenance. Dans ce cas précis, les entraînements de pelle offrent un couple de 2600 kilonewton mètres (kNM). Le poids propre relativement faible des réducteurs nécessite également un poids propre léger à l'autre extrémité de la flèche, ce qui facilite la manipulation de l'ensemble de l'installation et réduit sa consommation d'énergie. En outre, le risque de déformations de la flèche s'en trouve diminué et la disponibilité des installations accrue.

Entretien réduit et durable

La haute disponibilité des installations est un critère particulièrement important en Australie, compte tenu que les coûts d'entretien y sont extrêmement élevés. En outre, toutes les machines mises en œuvre conformément à la norme spécifique au pays présentent une disponibilité de 95 pour cent, les cinq pour cent restants servant de réserve pour la maintenance. Avec la solution de Flender, conçue pour une durée de vie d'environ 30 ans, la maintenance est possible pendant le fonctionnement. « Grâce à sa coopération avec Siemens et Flender, DHHI a été en mesure de décrocher le gros contrat », déclare Wang Peng, directeur du Design Institute for Bulk Cargo Machinery chez DHHI. Le projet a permis de poser la première pierre pour des coopérations ultérieures et une étroite collaboration entre Flender et DHHI.

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