ÉVITER LES TEMPS D'ARRÊT
Les charges de fonctionnement réelles d'une installation ne sont pas toujours prévisibles. Cela peut conduire à des modes de fonctionnement dommageables. Un risque accru existe surtout lors de la mise en service, lorsque les processus ne sont pas encore parfaitement adaptés et optimisés par une approche d'essai et d'erreur. L'utilisation de l'AIQ Core Torque permet de détecter à temps les situations de surcharge et d'éviter les temps d'arrêt. Il n'est plus nécessaire de procéder à un nouveau réglage répété, coûteux et long de l'installation. Ainsi, avec AIQ Core Torque, on gagne du temps de production supplémentaire et on réduit les coûts de service.
OPTIMISATION DU POINT DE FONCTIONNEMENT
Les constructeurs d'installations vendent des machines hautement automatisées à leurs clients finaux. L'optimisation des installations et des paramètres de processus respectifs est alors d'une grande importance. Cependant, le potentiel des réducteurs n'est souvent pas entièrement exploité, d'autant plus qu'une optimisation maximale prend non seulement beaucoup de temps, mais peut également représenter un risque pour l'installation. Contrairement à l'optimisation normale par essais et erreurs, l'AIQ Core Torque permet une optimisation sur la base du couple mécanique. Cette méthode permet une optimisation dans des conditions sûres afin d'exploiter tout le potentiel de l'installation.
RÉDUIRE LES COÛTS GRÂCE A LA REDUCTION DU DIMENSIONNEMENT
'Les spécifications des réducteurs pour certaines applications sont souvent fixées pendant des années. La définition initiale est généralement basée sur des calculs théoriques avec une grande marge de sécurité. En règle générale, aucune mesure de charge réelle n'a été effectuée sur l'installation. Cela a souvent conduit à un surdimensionnement des installations modernes. Avec l'AIQ Core Torque, il est possible de mesurer des charges de fonctionnement réelles et de créer une matrice de répartition des charges. Ces données permettent de redéfinir les spécifications du réducteur. Souvent, cela permet d'identifier un potentiel de réduction considérable du dimensionnement. Lors du prochain achat, on peut alors acquérir un réducteur parfaitement adapté à l'application, tout en réduisant les coûts d'investissement.
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